方便的辊缝测量，确保压延成功
许多卷对卷精整工艺通常使用压延机或一系列硬压力辊，以提供光滑、高质量的塑料、纺织品或纸张产品(图1)。然而，确保一致的材料厚度取决于监控和维护辊间精确间隙的能力。本应用笔记描述了一种快速简便的测量辊缝的方法。
问题
建立滚子间隙和检查滚子宽度的平行度是一个缓慢而繁琐的过程。人工测量需要多种尺寸的塞尺，这可能会带来误差。例如，误读测径规的阻力会导致不正确的间隙读数。偶然倾斜塞尺也会导致间隙测量误差。
保持精确的滚子间隙也很麻烦，因为操作条件可能会加剧或加入测量误差。例如，过量的轴承游戏可能导致圆形条件（图2）。必须纠正此耗尽 - 通常需要轴承更换 - 并且再次测量间隙。
解决方案
MTI的电容间隙测量探头消除了机械触角表的需求。用户可以通过电子方式快速测量滚子之间的间隙——以及滚子的平行度、圆度和轴承运行情况——简单地将探针定位在滚子的几个横向位置。
该间隙监测系统包括两个部分:一是间隙监测系统数字累积放大器(图3)和间隙监测棒(图4)。棒包含两个相反的电容探头，每个滚筒一个。每个探头/滚子设置一个经典的双板电容间隙传感器(图5)。
为了工作，放大器将电流注入每个探针中，然后测量相应电容间隙的阻抗。测量的阻抗与下式的探针/滚子间隙成比例：间隙=（探针x介电常数的空气的区域）/（间隙的电容）。
把两个探针/滚轮间隙相加，再加上各自的探针厚度，就得到了滚轮之间的间隙。如果辊面接地差或不存在，则使用带MTI的棒推拉可以使用探针进行测量(图6)。
好处
- 爱游戏信誉非接触式测量消除了机械误差
- 间隙测量可以电子存储以备将来参考(图7)
- 电容放大器可以网络化进行过程控制和主动间隙控制
- 实时监控斑点过度轴承效应
图2)实时监控间隙并行性的能力可以防止无意的轮外情况。
图3)MTI的Accumeasure™D系列放大器在一个坚固、紧凑的放大器封装中提供多达四个独立的测量通道。特点包括多单元同步，范围扩展，亚纳米分辨率，0.01%的FSR线性度。使用数字精准测量软件，数据可以显示在笔记本电脑上或保存到CSV文件进一步减少数据。
图4)间隙监控棒。尖端包含两个相反的电容间隙测量探头。
图5)插入轧辊之间的间隙监测棒:电容探头与两个轧辊表面相切。可调节的塑料滚轮止动装置有助于插入深度。
图6)MTI的推拉式探头在一个探头体中内置了两个传感元件，无需对转子进行接地。
图7)调整滚轮间隙时所遇到的间隙变化示意图。