描述
为了在玻璃炉内保持适当的轮廓和厚度，挤出板间距必须保持在预定间隙。不幸的是，由于过程变化和温度波动，这种间隙可以在短时间内显着波动。这种变化导致玻璃厚度改变（看看我们的玻璃厚度测量设备精确测量厚度），产生不均匀的温度梯度并产生潜在的弱玻璃面板。要控制此关键参数，制造过程需要安装到非常恶劣的环境中的自动活动反馈控制传感器。
今天的挡风玻璃的复杂形状和设计使制造过程复杂化，显着提高了质量控制措施。需要保持恒定的形状和厚度来减少在淬火过程中引起的应力失败的可能性。玻璃炉内的适当轮廓和厚度必须保持在预定间隙变化的挤出板间距导致玻璃厚度变化，产生不均匀的温度梯度并产生潜在的薄弱玻璃面板。要控制此关键参数，制造过程需要安装到非常恶劣的环境中的自动活动反馈控制传感器。MTI工程师设计了一种定制的无源电容探头，其能够在超过600°C的温度下运行。探头以“故障安全”构造为特色，消除灾难性故障的可能性如果探针水泥从过度振动损害。无源设计从测量区域中取出了所有有源元件，允许稳定控制挤出间隙。MTII选择了累积电容系统，它允许多个测量和控制点。高频响应和最小相位延迟使其成为闭环控制的理想选择。
最终探测配置是自定义ASP-100-CTA传感器，具有0.5“（12.5mm）测量范围。虽然间隙仅波动+/- 0.005“（125μm），但允许增加的探针操作距离并降低探测损坏的可能性。在500 Hz频率响应下，累积系统将测量值分解为小于50μIN（1.25μm）并提供连续监控和实时反馈控制。这显着提高了产品质量，几乎消除了任何废料，仅在第一个月内保存1000美元。