轻松测量辊缝，确保压延成功
许多卷对卷整理过程通常使用压延机，或一系列硬压力辊，以提供光滑、高质量的塑料、纺织品或纸张产品(图1)。然而，确保材料厚度一致，取决于监控和保持辊间精确间隙的能力。本应用笔记描述了一种快速、简单的测量辊缝的方法。
问题
建立一个辊间隙和检查平行辊宽度可以是一个缓慢和繁琐的程序。人工测量需要多种尺寸的塞尺，可能会引入误差。例如，对测厚器阻力的误解可能导致不正确的间隙读数。意外地倾斜塞尺也会导致间隙测量误差。
保持精确的滚子间隙也很麻烦，因为操作条件可能会加剧或加入测量误差。例如，过量的轴承游戏可能导致圆形条件（图2）。必须纠正此耗尽 - 通常需要轴承更换 - 并且再次测量间隙。
解决方案
MTI的电容式间隙测量探头消除了对机械塞尺的需求。用户只需简单地将探头定位在几个滚子的横向位置，就可以通过电子方式快速测量滚子之间的间隙，以及滚子的平行度、圆度和轴承跑出。
该间隙监测系统包括两个部分:a数字累积放大器(图3)和间隙监测棒(图4)。棒包含两个相对的电容探头，每个辊一个。每个探头/滚轮设置一个典型的双板电容式间隙传感器(图5)。
为了工作，放大器将电流注入每个探针中，然后测量相应电容间隙的阻抗。测量的阻抗与下式的探针/滚子间隙成比例：间隙=（探针x介电常数的空气的区域）/（间隙的电容）。
将两个探头/罗拉的间隙相加，并将各自的探头厚度相加，就得到了罗拉之间的间隙。如果辊子接地不良或不存在，应采用MTI棒推拉可以用探针进行测量(图6)。
好处
- 爱游戏信誉非接触式测量消除了机械误差
- 间隙测量可以电子存储以备将来参考(图7)
- 电容放大器可以联网进行过程控制和主动间隙控制
- 实时监控斑点过度轴承效应
图2)实时监控间隙并行性的能力可以防止无意的超出轮的情况。
图3)MTI的Accumeasure™D系列放大器在坚固、紧凑的放大器封装中提供最多四个独立的测量通道。功能包括多个单元同步，范围扩展，亚纳米分辨率，和0.01%的FSR线性度。借助Digital accurmeasure软件，数据可以显示在笔记本电脑上或保存到CSV文件，以进一步减少数据。
图4间隙监控棒尖端包含两个相对的电容间隙测量探头。
图5)间隙监测棒插入辊间:电容探头与两个辊面相切。一个可调的塑料滚轮停止帮助与深度插入。
图6)MTI的推拉式探头在一个探头体内内置了两个传感元件，消除了对转子接地的需要。
图7)调整滚子间隙时遇到的间隙变化图。